01.ステンレス溶接の安定した高精度技術
ステンレス鋼材において、当社は突出した溶接技術を有しております。
放熱板を当てながらの精密な溶接や、熟練工によるゆがみ補正など、独自のノウハウを活かし、高品質で安定した溶接を実現しております。
REASON 選ばれる理由
02.フランジ部品加工
（半導体製造装置）も対応可能
半導体製造装置や真空装置などで使用されるフランジ部品の溶接・仕上げ加工にも対応しております。
SUS304・SUS316を中心としたステンレス材を用い、高い寸法精度と気密性が求められる溶接においても、豊富な経験と技術力を活かして高品質な仕上がりを実現しております。
03.マシニングセンタ導入に
よる高精度加工の実現
DMG森精機製の立形マシニングセンタ「CMX 1100V」を導入し、溶接・板金加工に加えて高精度な機械加工を社内一貫体制で行える環境を整えております。
大型ベース部材からフランジ、カバー部品まで、±0.01mmレベルの寸法精度を確保。
溶接後の仕上げ加工や穴あけ、面削りなどの精密加工を内製化することで、加工精度・納期・コストの最適化を実現しております。
04.次元測定器による
高精度精密測定の実現
3次元測定器を用いた精密測定により、SUS304製のベース・カバー・溝形鋼部品の寸法精度・直角度・平面度を保証いたします。
自社内で測定データを取得・提供できる体制を整え、加工精度の裏付けと品質への高い信頼性をお約束いたします。
04.自社での一貫対応
SUS304材の精密溶接から仕上げまで、自社内で一貫して対応しております。
SUS304溝形鋼を中心とした機械ベース・カバー・取っ手などの製作品について、材料調達・溶接・機械加工・組立・仕上げまでワンストップで対応可能です。
試作から中量産、特注品まで幅広く対応。
外観品質や寸法精度が求められる案件を得意とし、短納期や設計変更にも柔軟にお応えいたします。
FLOW 工程の流れ
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01.材料調達
- 対応内容
- SUS304・SUS316など、主要鋼材を調達可能
- 特徴や工夫
- 材質特性に応じた溶接条件を事前に設定
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02.切断・加工
- 対応内容
- レーザー切断機・曲げ加工・機械加工
- 特徴や工夫
- 公差確保のための加工・治具設計
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03.溶接
- 対応内容
- TIG溶接を中心とした高精度加工（薄版～中厚）
- 特徴や工夫
- 熱歪み・焼けを抑える溶接ノウハウ
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04.組立
- 対応内容
- カバー・取っ手・筐体などの組立工程対応
- 特徴や工夫
- 図面変更・追加穴あけにも柔軟に対応
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05.仕上げ
- 対応内容
- 焼け取り・研磨・外観検査
- 特徴や工夫
- 見栄え重視部品にも対応可能